섬유의류산업에서는 리브 니트 원단 뛰어난 신축성과 독특한 질감 특성으로 인해 다양한 의류 디자인에 널리 사용됩니다. 그러나 고품질의 원사와 정교한 직조 기술만으로는 원단의 최종 품질을 완벽하게 보장할 수 없습니다. 후가공 공정은 원단 생산과정에서 중요한 부분으로 Knit Rib 원단의 성능향상, 외관 및 촉감 개선, 제품의 안정성과 내구성 확보에 중요한 역할을 합니다.
치수 안정성 및 형태학적 제어
후가공 공정에서의 길이 세팅(텐팅)과 열고정 처리는 니트 리브 원단의 치수 안정성을 보장하는 핵심 링크입니다. 텐터링 과정에서 원단은 천천히 일정한 크기로 늘어나게 됩니다. 이 공정은 내부응력을 제거할 뿐만 아니라 원단의 경사와 위사의 형태를 효과적으로 조절하여 원단의 폭을 균일하게 하고 위사의 뒤틀림을 교정해줍니다. 열고정이란 특정 온도와 압력 하에서 원단의 모양과 크기를 일정하게 유지함으로써 텐터 효과를 더욱 공고히 하고 원단의 치수 안정성을 크게 향상시키는 것입니다. 이러한 처리를 통해 후속 가공이나 착용 중에 직물이 변형될 가능성을 효과적으로 줄여 의류의 형태를 안정적으로 유지할 수 있습니다.
탄력성 및 탄력성 최적화
니트 리브 원단은 신축성이 뛰어나기로 유명하지만, 후처리를 하지 않은 원단의 경우 장기간 사용이나 세탁 후에 신축성이 저하될 수 있습니다. 후가공 공정에서의 전수축 처리는 물리적인 방법을 통해 원단을 물에 담근 후 수축을 효과적으로 감소시켜 수축률을 현저히 감소시키고 원단의 신축성을 더욱 향상시킵니다. 또한 유연제나 탄성 마감제와 같은 특정 화학 마감제를 사용하면 직물의 탄력성과 탄력성을 향상시켜 의류 생산의 탄력성과 편안함에 대한 높은 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
향상된 모양과 느낌
후가공 공정은 니트 리브 원단의 외관과 느낌을 크게 향상시킬 수도 있습니다. 캘린더링, 전기광학, 엠보싱 처리를 통해 고온다습한 환경에서 섬유의 가소성을 이용하여 원단의 표면을 평활하게 하거나 패턴을 형성함으로써 원단의 광택과 심미성을 향상시킬 수 있습니다. 샌딩, 기모 및 시어링 처리를 통해 원단에 부드러운 촉감과 풍부한 표면 질감을 부여하여 원단의 따뜻함과 편안함을 향상시킵니다. 이러한 처리는 직물의 시각적, 촉각적 경험을 향상시킬 뿐만 아니라 의류의 패션과 품질도 향상시킵니다.
내구성과 성능이 향상되었습니다.
후가공 역시 Knit Rib 원단의 내구성 향상에 중요한 역할을 합니다. 화학 처리를 통해 직물은 햇빛, 대기 또는 미생물에 의한 섬유의 부식을 효과적으로 방지하여 직물의 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 주름 방지 가공, 발수 가공 또는 항균 및 냄새 방지 가공과 같은 특정 가공 공정을 사용하여 직물에 특정 보호 특성과 특수 기능을 부여하여 다양한 용도에 더욱 적합하게 만듭니다. 환경.
